Коротко. Технология погружения шпунта включает подготовку площадки, геодезическую разметку, доставку и раскладку шпунтовых свай, их последовательное погружение в грунт методом вибропогружения, статического вдавливания или (редко) лидерного бурения с замыканием замков между соседними сваями, контроль вертикальности и глубины, устройство обвязки, установку распорных систем или грунтовых анкеров. Основное оборудование — вибропогружатели (частота 20–40 Гц, сила 200–2000 кН), сваевдавливающие установки (усилие до 400 т), краны, направляющие рамы. Требования регламентированы СП 45.13330 (действующая редакция) и СП 24.13330 (действующая редакция).
Что такое погружение шпунта
Погружение шпунта (шпунтирование) — процесс заглубления шпунтовых свай в грунт для создания сплошной практически сплошного ограждения, ограничивающего фильтрацию грунтовых вод по периметру котлована, траншеи или вдоль берега водоёма. Шпунтовые сваи — длинные стальные, ПВХ или композитные профили с замковыми соединениями по краям — сцепляются между собой, образуя ограждение, которое удерживает грунт и грунтовые воды.
В отличие от обычных свай (работающих на сжатие, несущих вертикальную нагрузку от здания), шпунт работает на изгиб, воспринимая боковое давление грунта и воды. Главная задача — создать временное или постоянное ограждение, предотвратить обрушение стенок выемки, защитить котлован от притока грунтовых вод, исключить осадку соседних зданий.
Основные области применения:
- Ограждение глубоких котлованов при строительстве фундаментов, подземных паркингов, тоннелей.
- Крепление стенок траншей при прокладке коммуникаций в сложных грунтовых условиях.
- Берегоукрепление рек, озёр, каналов, строительство набережных и причалов.
- Защита существующих зданий и коммуникаций от подработки при земляных работах.
- Устройство перемычек, дамб, временных гидротехнических сооружений.
Методы погружения шпунта
Выбор метода зависит от типа грунта, глубины погружения, длины и профиля сваи, наличия вибрационно-чувствительных объектов поблизости, требований к шуму и вибрации.
Вибропогружение
Самый распространённый и производительный метод. На голову сваи навешивают вибропогружатель — устройство с вибровозбудителями (эксцентриковыми грузами), создающими вертикальные колебания высокой частоты (20–40 Гц) и амплитуды (5–15 мм). Вибрация передаётся свае, снижает сопротивление грунта в зоне контакта, резко снижает трение, и свая погружается под действием собственного веса, веса вибропогружателя и пригруза.
Преимущества:
- Высокая скорость погружения — 10–25 свай за смену (в зависимости от грунта и длины).
- Не требуется предварительное бурение скважин.
- Подходит для песков, супесей, суглинков, гравийно-галечниковых грунтов.
- Возможность извлечения шпунта тем же оборудованием (реверсивный режим).
Недостатки:
- Сильная вибрация — неприменимо вблизи ветхих зданий, чувствительного оборудования, охраняемых объектов культурного наследия.
- Шум до 90–110 дБ — требуется согласование при работе в жилых зонах, ограничения по времени суток.
- Малоэффективно в плотных глинах, скальных грунтах, мёрзлых грунтах, при наличии крупных валунов.
Статическое вдавливание
Сваю вдавливают в грунт гидравлическими домкратами, установленными на сваевдавливающей машине. Усилие вдавливания — от 100 до 400 тонн (в зависимости от модели установки). Процесс бесшумный, безвибрационный, точно контролируемый.
Принцип работы: установка опирается на анкерную раму или собственную массу (балластируется), захватывает сваю, вдавливает её поступательным движением домкратов. После прохода одного хода домкраты возвращаются, захват перемещается выше, процесс повторяется до достижения проектной глубины.
Преимущества:
- Нулевая вибрация и минимальный шум — можно работать вплотную к зданиям, действующим объектам, в плотной застройке.
- Точный контроль усилия и глубины погружения — предотвращает повреждение свай.
- Подходит для плотных суглинков, глин, грунтов с включениями (в комбинации с лидерным бурением).
- Не зависит от электроснабжения (автономные гидравлические установки).
Недостатки:
- Требуется мощная установка с большим усилием вдавливания и анкерной системой.
- Ниже производительность по сравнению с вибропогружением (5–15 свай/смену).
- Не работает в скальных грунтах, плывунах, очень плотных глинах без предварительного рыхления.
- Выше стоимость работ (аренда установки дороже вибропогружателя).
Лидерное бурение
Применяется в сложных грунтовых условиях как вспомогательный метод: предварительно бурят скважину диаметром чуть меньше ширины сваи, затем в неё погружают шпунт вибропогружением или вдавливанием. Лидерное бурение облегчает прохождение сваей плотных слоёв, валунов, мёрзлых грунтов, старых фундаментов.
Когда применяют:
- Грунты с крупными валунами, строительным мусором, остатками старых конструкций.
- Плотные глины твёрдой консистенции, тугопластичные суглинки.
- Мёрзлые грунты на глубину промерзания.
- Скальные и полускальные грунты (бурение с частичным разрушением).
Преимущества: позволяет погрузить шпунт там, где вибропогружение и вдавливание невозможны или требуют чрезмерных усилий.
Недостатки: снижает производительность (бурение + погружение), увеличивает стоимость (дополнительное оборудование и операции), возможна потеря герметичности замков (грунт вокруг скважины разуплотнён).
Забивка (применяется редко)
Погружение ударами дизель-молота или гидромолота. Для шпунта Ларсена применяется значительно реже вибропогружения и статического вдавливания из-за высокого риска повреждения замков, деформации профиля, разрыва сварных швов. Может применяться для трубошпунта большого диаметра (≥ 600 мм) с толстой стенкой в особо плотных грунтах, где другие методы неэффективны.
Недостатки: очень высокий шум (до 120 дБ), сильная вибрация, повреждение замков, низкая производительность, запрет на применение в городах без специальных согласований.
Сравнение методов погружения шпунта
| Параметр | Вибропогружение | Статическое вдавливание | Лидерное бурение + погружение |
|---|---|---|---|
| Производительность | 10–25 свай/смену | 5–15 свай/смену | 3–10 свай/смену (с учётом бурения) |
| Вибрация | Высокая (неприменима вблизи ветхих зданий) | Нулевая | Зависит от метода погружения после бурения |
| Шум | 90–110 дБ | 60–70 дБ | 70–90 дБ (бурение + погружение) |
| Подходящие грунты | Пески, супеси, суглинки, гравийные | Суглинки, глины, грунты с включениями (с бурением) | Любые (в т.ч. плотные глины, мёрзлые, с валунами) |
| Стоимость работ | Низкая–средняя | Средняя–высокая | Высокая (дополнительные операции) |
| Работа вблизи зданий | Ограничена (только при достаточном удалении) | Возможна вплотную к зданиям | Возможна (с контролем вибрации от бурения) |
| Извлечение шпунта | Тем же вибропогружателем (реверс) | Специальными экстракторами или вибропогружателями | Затруднено (грунт вокруг скважины уплотнён слабо) |
Оборудование для погружения шпунта
Вибропогружатели
Основное оборудование для вибропогружения. Различаются по вибровозбуждающей силе (момент дебаланса), частоте и амплитуде колебаний, типу привода.
Типовые характеристики (по данным производителей):
- Вибровозбуждающая сила: 200–2000 кН (лёгкие, средние, тяжёлые вибропогружатели).
- Частота колебаний: 20–40 Гц (регулируется изменением оборотов двигателя или гидромотора).
- Амплитуда: 5–15 мм.
- Масса: 1–10 тонн (без пригруза).
- Привод: электрический (от генератора или сети), гидравлический (от гидростанции экскаватора или автономной), дизельный (встроенный двигатель).
Выбор вибропогружателя зависит от длины и профиля шпунта, типа грунта, глубины погружения. Для лёгких ПВХ-свай длиной до 6 м достаточно вибропогружателя с силой 200–400 кН; для стальных профилей Ларсена длиной 12–18 м в плотных грунтах — 800–1500 кН и более.
Сваевдавливающие установки
Машины на гусеничном или колёсном ходу, оснащённые гидравлическими домкратами и зажимным механизмом. Развивают усилие вдавливания от 100 до 400 тонн. Некоторые модели имеют анкерные системы (выдвижные опоры, заглубляемые в грунт для создания реакции).
Преимущества современных установок:
- Автоматическое позиционирование и захват сваи.
- Контроль усилия вдавливания в реальном времени (предотвращает перегрузку и повреждение).
- Возможность работы с наклонными сваями (для анкерных рядов).
- Встроенные измерительные системы (глубина погружения, вертикальность).
Краны и подъёмное оборудование
Для подачи шпунта к месту погружения, удержания сваи в вертикальном положении при навешивании вибропогружателя или захвате вдавливающей установкой применяют гусеничные или автомобильные краны грузоподъёмностью 25–100 тонн (в зависимости от длины и массы шпунта).
Некоторые вибропогружатели и сваевдавливающие установки имеют встроенные мачты-направляющие, исключающие необходимость отдельного крана.
Направляющие рамы и кондукторы
Устройства для фиксации сваи в проектном положении (вертикально или под заданным углом) перед погружением. Обеспечивают точность установки первых (стартовых) свай, задающих направление всей стенке.
Типы направляющих:
- Рамные — жёсткая стальная рама с вертикальными направляющими, устанавливается на бровке котлована.
- Подвесные — крепятся к стреле крана, позволяют погружать сваи на удалении от края котлована.
- Шаблонные — лёгкие съёмные кондукторы для коротких свай (до 6 м).
Этапы погружения шпунта
Ниже показано, как обычно выполняют работы по погружению шпунтового ограждения котлована методом вибропогружения — наиболее распространённого на практике.
- Подготовка площадки.
Расчистка территории от растительности, мусора, демонтаж старых конструкций, препятствующих проезду техники. Вынос или переподключение инженерных коммуникаций (кабели, трубы), попадающих в зону погружения шпунта. Устройство подъездных путей, площадок складирования шпунта, мест установки техники. Обеспечение электроснабжения (для электрических вибропогружателей) или размещение дизель-генераторов.
- Геодезическая разметка.
Вынос на местность осей шпунтового ограждения согласно проекту. Установка реперов, обноски, створных знаков. Разметка положения каждой сваи или шага погружения (обычно шпунт погружают сплошной стенкой без пропусков). Точность разбивки осей — ±2 см по горизонтали, контроль вертикальности — ±1% от длины сваи.
- Доставка и раскладка шпунта.
Шпунтовые сваи доставляют на объект автотранспортом (длинномерами), разгружают краном, раскладывают вдоль линии погружения на деревянных подкладках (для предотвращения деформации). Проверяют комплектность, состояние замков (отсутствие забоин, грязи, ржавчины), маркировку. Замки очищают, при необходимости смазывают графитовой смазкой или битумной мастикой (для герметичности и облегчения извлечения).
- Установка направляющей рамы или кондуктора.
Монтируют направляющую систему для фиксации первой (стартовой) сваи в проектном положении. Раму выставляют по осям, проверяют вертикальность уровнем и теодолитом, закрепляют временными анкерами или балластом. Первая свая критична — она задаёт направление всей стенке.
- Погружение первой сваи.
Краном подают сваю, заводят в направляющую раму, контролируют вертикальность. Навешивают вибропогружатель на голову сваи (или захватывают сваевдавливающей установкой). Включают вибропогружатель, свая начинает погружаться под собственным весом, весом оборудования и вибрацией. Погружение ведут до проектной отметки (контроль по меткам на свае или измерительной рейке). Проектная глубина обычно на 2–5 м ниже дна котлована (пассивная зона), обеспечивающая устойчивость стенки и защиту от подтока воды под низ ограждения.
- Погружение последующих свай с замыканием замков.
Следующую сваю подают краном, заводят замком в паз предыдущей сваи (замковое соединение — продольный паз на одной кромке и выступ на другой). Контролируют плотность сцепления замка (визуально и на слух — характерный щелчок при полном вхождении). Приподнимают сваю краном, навешивают вибропогружатель, погружают до проектной отметки. Процесс повторяют для каждой следующей сваи, двигаясь по периметру котлована или траншеи.
- Контроль качества погружения.
После погружения каждой сваи проверяют:
- Вертикальность — теодолитом или отвесом (отклонение не более 1% от длины сваи, т.е. ±10 см на 10 м).
- Глубину погружения — измерением от репера до головы сваи, сверка с проектной отметкой.
- Отсутствие зазоров в замках — визуальный осмотр, проверка плотности прилегания замков (не должно быть щелей, через которые может просачиваться вода или грунт).
- Целостность сваи — отсутствие трещин, разрывов, деформаций профиля.
При выявлении отклонений сваю корректируют повторным погружением (если ушла в сторону), подтягивают соседние сваи, при необходимости извлекают и погружают заново.
- Устройство обвязки (пояса жёсткости).
По завершении погружения шпунта по периметру котлована (или участка) монтируют горизонтальную обвязку по верху свай — стальной пояс из двутавров, швеллеров или монолитный железобетонный пояс. Обвязка связывает отдельные сваи в единую конструкцию, повышает общую жёсткость ограждения, служит опорой для распорок или анкеров, предотвращает вертикальные смещения и поворот свай. Крепление обвязки к шпунту — сваркой (к стальному шпунту) или болтовыми соединениями через опорные пластины.
- Разработка грунта и установка распорных/анкерных систем.
После устройства обвязки начинают послойную разработку грунта внутри ограждения. Экскаватор выбирает грунт на глубину 1,5–2 м (до уровня установки первого яруса распорок). Затем монтируют распорки (горизонтальные стальные балки, упирающиеся в противоположные стенки) или анкеры (наклонные тяги, заделанные в устойчивые слои грунта за пределами призмы обрушения). Процесс повторяют: выемка очередного слоя грунта → установка следующего яруса распорок/анкеров → контроль деформаций стенки. Таким образом углубляются до проектного дна котлована.
- Водопонижение (при необходимости).
Если уровень грунтовых вод выше дна котлована, устраивают систему водопонижения: лёгкие иглофильтры, скважины с погружными насосами, дренажные лотки. Откачку ведут до завершения бетонирования фундамента. Шпунтовое ограждение при герметичных замках снижает приток воды, но полностью не исключает (вода может поступать под низ стенки, через неплотности).
- Возведение фундамента и подземных конструкций.
В осушённом и закреплённом котловане ведут работы нулевого цикла: монтаж опалубки, арматуры, бетонирование фундаментной плиты, стен подвала. Шпунтовое ограждение на этом этапе выполняет роль несъёмной опалубки (если остаётся в грунте) или временного крепления (если будет извлечено).
- Обратная засыпка и демонтаж распорок.
После набора бетоном прочности и возведения надземной части здания (если требуется) пазухи между фундаментом и шпунтом засыпают грунтом послойно с уплотнением (коэффициент уплотнения 0,95–0,98). Распорки демонтируют поярусно снизу вверх по мере засыпки.
- Извлечение шпунта (для временных ограждений).
Если шпунтовое ограждение временное (проектом предусмотрено извлечение), сваи извлекают вибропогружателем в режиме вибровытаскивания или специальным экстрактором (устройство, захватывающее сваю и вытягивающее её гидравликой или вибрацией с обратным направлением). Извлечённый шпунт очищают от грунта, осматривают, ремонтируют (правка деформированных участков, сварка трещин, восстановление замков) и отправляют на склад для повторного использования на других объектах.
Когда применяется каждый метод погружения
| Ситуация | Рекомендуемый метод |
|---|---|
| Пески, супеси, рыхлые суглинки; свободная площадка без застройки | Вибропогружение (максимальная производительность, низкая стоимость) |
| Плотные глины, суглинки; городская застройка, близость зданий | Статическое вдавливание (нет вибрации, можно работать вплотную к объектам) |
| Грунты с валунами, строительным мусором, старыми фундаментами | Лидерное бурение + вибропогружение или вдавливание |
| Мёрзлые грунты (глубина промерзания 1–2 м) | Лидерное бурение мёрзлого слоя + вибропогружение в оттаявшие грунты ниже |
| Охраняемые здания, объекты культурного наследия, чувствительное оборудование | Статическое вдавливание (нулевая вибрация, минимальный шум) |
| Скальные и полускальные грунты | Лидерное бурение с частичным разрушением скальной породы + вдавливание (или отказ от шпунта в пользу буросекущих свай) |
| Большие объёмы работ (сотни метров ограждения), типовые грунтовые условия | Вибропогружение (высокая скорость, экономия времени и средств) |
| Короткие участки (10–50 м), сложные грунты, индивидуальный подход | Статическое вдавливание или комбинация методов |
Шпунтирование трубами (трубошпунт)
Особый вид шпунтового ограждения — трубошпунт: стальные трубы большого диаметра (400–1200 мм) с замковыми соединениями (сварными или профильными), погружаемые вплотную друг к другу. Трубошпунт применяют для особо глубоких котлованов (15–30 м), высоких нагрузок, сложных гидрогеологических условий (плывуны, высокое давление воды).
Преимущества трубошпунта:
- Высокая несущая способность на изгиб (момент сопротивления трубы Ø 1000 мм значительно выше, чем у профиля Ларсена).
- Возможность погружения на глубину до 30–40 м.
- Стойкость к ударным нагрузкам (можно погружать забивкой).
- Возможность заполнения труб бетоном (превращение ограждения в постоянную несущую конструкцию).
Недостатки:
- Высокая стоимость материала (труба дороже профилированного шпунта).
- Сложность обеспечения герметичности замков (чаще применяют сварные замки — трубы сваривают между собой после погружения).
- Большой вес (требуются мощные краны, вибропогружатели с силой 1000–2000 кН).
Технология погружения трубошпунта: аналогична профильному шпунту, но применяют более мощное оборудование. Замки между трубами заваривают после погружения (если применяется сварной замок) или используют профильные замки типа «труба с пазом — труба с выступом». Трубошпунт чаще оставляют в грунте постоянно, т.к. извлечение труб большого диаметра сложнее и менее выгодно экономически.
Контроль качества при погружении шпунта
Качество шпунтового ограждения напрямую зависит от соблюдения технологии и контроля на каждом этапе:
- Входной контроль шпунта. Проверка сертификатов на сталь (марка, прочность), геометрии профилей (прямолинейность, размеры сечения, состояние замков), отсутствия трещин, коррозии, деформаций. Бракованные сваи отбраковывают или ремонтируют до погружения.
- Геодезический контроль. Вынос осей с точностью ±2 см, контроль вертикальности каждой сваи теодолитом (отклонение не более 1%), контроль глубины погружения по меткам и промерам от репера.
- Контроль замков. Визуальный осмотр сцепления замков после погружения каждой пары свай, проверка плотности прилегания (не должно быть зазоров, видимых просветов). При обнаружении неплотностей — повторное погружение с корректировкой положения, подтягивание соседних свай.
- Контроль герметичности. Для ответственных объектов (глубокие котлованы, высокий УГВ) — опрессовка водой: заполнение котлована водой на 0,5–1 м после погружения части ограждения, наблюдение за уровнем и скоростью фильтрации. Если течь значительная — герметизация замков инъекцией бентонита, цементного раствора или полиуретана.
- Контроль деформаций. Установка инклинометров (датчиков наклона) на шпунтовую стенку, периодические измерения прогибов в процессе разработки грунта. При превышении допустимых деформаций — усиление раскрепления (дополнительные распорки, анкеры, уменьшение шага по высоте).
- Мониторинг осадок соседних зданий. Если шпунтовое ограждение установлено вблизи зданий — установка геодезических марок на фасадах, периодические наблюдения нивелиром (еженедельно или после каждого яруса разработки). При обнаружении осадок более допустимых — остановка работ, усиление ограждения, инъекционное закрепление грунта.
Результаты контроля фиксируют в журнале производства работ, актах освидетельствования скрытых работ, исполнительных геодезических схемах.
Нормативная база
Погружение шпунта регламентируется действующими сводами правил и стандартами:
- СП 45.13330 (действующая редакция) «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Устанавливает требования к проектированию шпунтовых ограждений, расчёту устойчивости стенок, выбору глубины погружения, допустимым деформациям.
- СП 24.13330 (действующая редакция) «Свайные фундаменты». Регламентирует методы погружения свай (в т.ч. шпунтовых), контроль несущей способности, требования к оборудованию, допустимые отклонения.
- СП 126.13330 (действующая редакция) «Геодезические работы в строительстве». Определяет точность разбивки осей, методы контроля вертикальности, глубины погружения, деформаций.
- ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества». Нормирует марки стали для шпунта (обычно Ст3сп, 09Г2С), механические свойства, требования к качеству.
- СП 22.13330 (действующая редакция) «Основания зданий и сооружений». Методы расчёта давления грунта на ограждение, прогнозирования осадок, учёта влияния на соседнюю застройку.
Проект шпунтового ограждения для объектов повышенной ответственности (для которых проектная документация подлежит экспертизе, а также в условиях существующей застройки) и вблизи существующей застройки подлежит обязательной экспертизе.
Выводы
Технология погружения шпунта — отработанный, надёжный процесс, обеспечивающий создание прочных водонепроницаемых ограждений для котлованов, траншей, берегов. Ключевые факторы успеха: правильный выбор метода погружения (вибропогружение для типовых условий, вдавливание для плотной застройки, лидерное бурение для сложных грунтов), качественное оборудование, точная геодезическая разбивка, контроль на каждом этапе.
Соблюдение технологии и требований СП обеспечивает безопасность работ, сохранность окружающей застройки, возможность многократного использования шпунта. Экономия на оборудовании, отказ от контроля качества, попытки погружения в неподходящих грунтовых условиях без предварительной подготовки приводят к авариям, простоям, удорожанию проекта.
Если вам предстоит устройство шпунтового ограждения — обратитесь к подрядчикам, имеющим современное оборудование, опыт работы в ваших грунтовых условиях, квалифицированных специалистов и собственную материальную базу. Правильно выполненное шпунтирование — залог безаварийного строительства и соблюдения сроков.
Часто задаваемые вопросы
-
Сколько времени занимает погружение шпунтового ограждения?
Для типового котлована периметром 100–150 м и глубиной погружения шпунта 8–12 м сроки составляют 5–10 рабочих дней при использовании вибропогружения (бригада из 5–6 человек, один вибропогружатель и кран). Статическое вдавливание на том же объекте займёт 10–15 дней. Сроки зависят от грунтовых условий, длины и количества свай, производительности оборудования, погодных условий.
-
Можно ли погружать шпунт зимой в мёрзлый грунт?
Да, но с ограничениями. Если глубина промерзания небольшая (до 1–1,5 м), применяют лидерное бурение мёрзлого слоя с последующим вибропогружением или вдавливанием в оттаявшие грунты ниже. При глубоком промерзании (более 2 м) или сплошной мерзлоте погружение затруднено и экономически невыгодно; работы откладывают до оттаивания или применяют предварительное оттаивание грунта (паровые иглы, электропрогрев).
-
Какой метод погружения выбрать для работы в центре города?
Статическое вдавливание — единственный метод, допустимый вплотную к зданиям, памятникам архитектуры, действующим объектам с чувствительным оборудованием. Вибропогружение в городе применяют только при достаточном удалении от застройки (обычно не менее 25–50 м в зависимости от состояния зданий и мощности вибропогружателя) и с обязательным согласованием, мониторингом вибрации.
-
Нужно ли смазывать замки шпунта перед погружением?
Рекомендуется, особенно если планируется извлечение шпунта. Смазка (графитовая, битумная мастика, специальные составы) улучшает герметичность замкового соединения, снижает трение при извлечении, защищает металл от коррозии. Для постоянных ограждений (шпунт остаётся в грунте) смазка не обязательна, но желательна для герметичности.
-
Сколько раз можно использовать один и тот же шпунт?
Стальной шпунт Ларсена при правильном погружении, извлечении и хранении выдерживает 10–20 циклов использования. Лимитирующие факторы — износ замков (растяжение, деформация паза), коррозия, накопление усталостных повреждений. После каждого цикла шпунт осматривают, ремонтируют (правка, наплавка замков, антикоррозионная обработка). ПВХ-шпунт менее подвержен износу, но более хрупок при многократном извлечении.
-
Что делать, если шпунт при погружении уперся в препятствие?
Валун, старый фундамент, коммуникация — частые препятствия. Варианты решения: лидерное бурение с обходом препятствия (скважину сдвигают на 10–20 см в сторону), дробление препятствия гидромолотом или отбойным молотком (если доступно), смещение оси ограждения (если позволяет проект), замена шпунта на буросекущие сваи на проблемном участке. В крайнем случае — изменение проектного решения.
-
Можно ли оставить шпунт в грунте навсегда?
Да, если это предусмотрено проектом (набережные, постоянная защита от грунтовых вод, интеграция шпунта в конструкцию фундамента). Для временных ограждений шпунт извлекают, т.к. он составляет значительную часть стоимости работ и может быть использован на других объектах. Оставление шпунта без необходимости — неоправданный расход металла и средств заказчика.