Технологическая карта на погружение шпунта

Что такое технологическая карта на погружение шпунта и зачем она нужна

Технологическая карта — обязательный документ проекта производства работ, определяющий оптимальную последовательность технологических операций, состав исполнителей, механизмов и материалов для выполнения конкретного вида работ. Согласно МДС 12-81.2007 (Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ) технологическая карта разрабатывается на наиболее сложные, ответственные или массовые виды работ.

Погружение шпунта относится к ответственным работам нулевого цикла, влияющим на устойчивость котлована, сохранность соседних зданий, безопасность производства. Технологическая карта решает следующие задачи:

Задачи технологической карты:

• Стандартизация производства работ: единая последовательность операций для всех исполнителей, исключение ошибок и импровизаций
• Оптимизация трудозатрат: расчёт численности бригад, машинного времени, продолжительности работ для планирования ресурсов
• Контроль качества: определение контрольных точек, методов и периодичности проверок на каждом этапе
• Обеспечение безопасности: перечень мероприятий по охране труда, применению СИЗ, допуску персонала к работе на высоте и с грузоподъёмными механизмами
• Экологические требования: мероприятия по снижению шума, вибрации, утилизации отходов, защите грунтовых вод
• Основание для приёмки работ: соответствие фактического выполнения технологической карте — критерий качества при сдаче объекта

На крупных объектах (котлованы станций метро, причалы портов, гидроузлы) технологическая карта разрабатывается генподрядчиком или специализированной проектной организацией, согласуется с авторским надзором проектировщика и техническим надзором заказчика. На объектах промышленного строительства карта является частью проекта организации строительства (ПОС) и утверждается до начала тендерных процедур.

Нормативная база для разработки технологических карт:

• СП 45.13330.2017 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" — требования к производству работ по погружению шпунта
• МДС 12-81.2007 — методика разработки и оформления ППР, состав технологических карт
• РД 11-06-2007 "Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъёмными машинами"
• СП 126.13330.2017 "Геодезические работы в строительстве" — требования к разбивке осей шпунтового ограждения
• СанПиН 1.2.3685-21 — нормы по шуму и вибрации при производстве работ

Состав технологической карты на погружение шпунта

Технологическая карта оформляется в виде альбома чертежей формата А4 или А3 с текстовой и графической частью. Объём документа для типового объекта (котлован периметром 100–200 метров) составляет 25–40 листов.

1. Область применения и общие положения

Раздел содержит:

• Наименование объекта строительства (адрес, заказчик, генподрядчик)
• Вид работ (погружение шпунта вибропогружением, статическим вдавливанием или лидерным бурением)
• Объёмы работ (периметр шпунтовой стенки в погонных метрах, глубина погружения, общая площадь ограждения)
• Нормативные ссылки (перечень СП, ГОСТ, СанПиН, применённых при разработке карты)
• Условия производства работ (стеснённость площадки, наличие подземных коммуникаций, допустимые уровни шума и вибрации)

Пример: "Технологическая карта разработана для погружения шпунтового ограждения котлована под строительство подземного паркинга административно-торгового центра по адресу: г. Москва, ул. Примерная, д. 10. Метод погружения — вибропогружение. Профиль шпунта JU210. Периметр ограждения 160 погонных метров, глубина погружения 12 метров. Грунтовые условия: пески мелкие водонасыщенные, супеси текучепластичные."

2. Организация и технология производства работ

Ключевой раздел карты, описывающий пошаговую последовательность операций.

2.1. Подготовительные работы

• Получение исполнительной документации по инженерным изысканиям (план с нанесёнными подземными коммуникациями, разрезы грунтов)
• Вынос в натуру осей шпунтового ограждения геодезической службой (закрепление реперами, створными знаками)
• Получение ордеров на производство земляных работ, согласований с владельцами коммуникаций
• Устройство временных подъездных дорог, площадок складирования шпунта (уплотнение грунта щебнем фракции 40–70 мм, толщина слоя 30 см)
• Установка ограждения строительной площадки, информационных щитов, освещения
• Доставка шпунта на объект автотранспортом, разгрузка краном, раскладка в штабеля по 10–15 шпунтин
• Осмотр шпунта: проверка геометрии (кривизна не более 0,5% длины), состояния замков (отсутствие деформаций, коррозии более 10% толщины стенки)

2.2. Погружение шпунта

Описание зависит от выбранного метода. Для вибропогружения (наиболее распространённого):

• Установка копровой установки на базе экскаватора или крана (например, на базе гусеничного крана ДЭК-251) в створе оси шпунтового ограждения
• Монтаж направляющей рамы (шаблона) для обеспечения вертикальности первых 3–5 шпунтин
• Подъём шпунтины краном, установка в направляющую раму, выверка вертикальности теодолитом (допуск ±15 мм на длину профиля)
• Навешивание вибропогружателя на головку шпунта, включение вибратора (частота 22–28 Гц, амплитуда 8–12 мм для профилей JU180, JU210)
• Погружение до проектной отметки с контролем вертикальности каждые 2 метра (корректировка положения вибратора при отклонении более 0,7%)
• Извлечение вибратора, контроль отметки верха шпунта нивелиром (допустимое отклонение от проектной ±30 мм)
• Установка следующей шпунтины с заведением замка в паз предыдущей (проверка плотности соединения визуально и щупом — зазор не более 3 мм)
• Погружение секциями по 3–5 шпунтин для обеспечения жёсткости конструкции и сохранения вертикальности

2.3. Контроль качества в процессе погружения

• Геодезический контроль вертикальности каждой шпунтины в двух плоскостях (продольной и поперечной)
• Проверка отметок верха шпунта после погружения каждых 10 метров стенки
• Визуальный осмотр замковых соединений на предмет расхождения, деформации
• Контроль уровня вибрации на расстоянии 10, 20, 50 метров от точки погружения виброметрами (каждые 2 часа работы)
• Ведение журнала производства работ с записью времени погружения каждой шпунтины, отклонений от проектного положения, замечаний

2.4. Заключительные работы

• Исполнительная геодезическая съёмка шпунтового ограждения с определением фактических координат и отметок
• Проверка герметичности замков (для обводнённых грунтов — опрессовка водой, замер фильтрации)
• Срезка голов шпунта (при необходимости выравнивания верха ограждения) газорезкой или абразивным кругом
• Устройство обвязочного пояса (монолитный железобетон, металлоконструкции) по верху шпунтовой стенки для распределения нагрузок
• Оформление акта скрытых работ на погружение шпунта с приложением исполнительных схем, журналов, протоколов контроля

3. Требования к качеству работ

Раздел содержит таблицы допустимых отклонений согласно СП 45.13330.2017:

Параметр	Допустимое отклонение	Метод контроля
Отклонение от вертикали	±1% глубины погружения	Теодолит, лазерный нивелир
Отметка верха шпунта	±30 мм от проектной	Нивелир
Прямолинейность стенки в плане	±50 мм на 10 м длины	Теодолит, рулетка
Зазор в замковом соединении	Не более 3 мм	Щуп, визуальный осмотр
Фильтрация через замки (обводнённые грунты)	Не более 3 л/(м²·сут)	Опрессовка водой, замер

4. Потребность в материально-технических ресурсах

Раздел содержит калькуляцию потребности в:

Материалах:

• Шпунт профиля JU180, JU210 или Ларсен IV, V (в погонных метрах или тоннах с учётом 3% запаса на брак и потери)
• Уплотнительные материалы для замков: бентонитовый шнур (кг), мастика битумная (кг)
• Материалы для обвязочного пояса: бетон класса В25 (м³), арматура класса А500 (тонны)
• Расходные материалы: электроды для сварки, ацетилен и кислород для резки, смазка для замков

Машинах и механизмах:

• Копровая установка с вибропогружателем (тип, мощность, количество машино-смен)
• Кран для подачи шпунта (грузоподъёмность, вылет стрелы, количество машино-смен)
• Геодезическое оборудование: теодолит, нивелир, тахеометр (количество комплектов)
• Сварочный аппарат, газорезка (для срезки голов шпунта)
• Автотранспорт для доставки шпунта, вывоза грунта

Трудовых ресурсах:

• Состав бригады: машинист копра (разряд 6), машинист крана (разряд 6), стропальщики (разряд 4, 2 чел.), геодезисты (разряд 5, 2 чел.), такелажники (разряд 3, 2 чел.)
• Общая трудоёмкость в человеко-днях
• Продолжительность работ в календарных днях

5. Техника безопасности и охрана труда

Раздел разрабатывается согласно Правилам по охране труда при работе на высоте (приказ Минтруда № 782н) и включает:

• Требования к квалификации персонала (наличие удостоверений, групп допуска по электробезопасности, медосмотров)
• Применение средств индивидуальной защиты: каски, защитные очки, спецодежда, страховочные пояса (при работе на высоте более 1,8 м)
• Мероприятия при работе с грузоподъёмными механизмами: ограждение зоны работы крана радиусом не менее 5 метров, запрет нахождения людей под поднятым грузом
• Требования к устойчивости копровой установки: проверка аутригеров, выносных опор, запрет работы при скорости ветра более 12 м/с
• Электробезопасность: заземление оборудования, применение понижающих трансформаторов 36 В во влажных условиях
• Мероприятия при работе в охранных зонах коммуникаций: наряд-допуск, присутствие представителей владельцев сетей

6. Охрана окружающей среды

• Мероприятия по снижению шума: применение виброизолирующих кожухов на вибропогружателях, ограничение времени работы (запрет в ночное время 23:00–7:00 вблизи жилых зданий)
• Контроль вибрации: замеры виброметрами, приостановка работ при превышении допустимых значений (4 мм/с на цоколях зданий)
• Утилизация отходов: срезанные части шпунта — на металлолом, грунт из котлована — на полигон или в отвал (при отсутствии загрязнений)
• Защита грунтовых вод: запрет слива ГСМ на грунт, применение поддонов под оборудованием, сбор промасленной ветоши в контейнеры

7. Технико-экономические показатели

Раздел содержит калькуляцию стоимости работ и сравнение вариантов технологий (при наличии альтернатив):

• Прямые затраты: стоимость материалов, машинного времени, заработной платы рабочих
• Накладные расходы и сметная прибыль (по нормативам 12–18% от прямых затрат)
• Общая сметная стоимость работ по погружению шпунта
• Удельные показатели: стоимость погружения 1 погонного метра, трудоёмкость на 1 п.м., машиноёмкость
• Продолжительность работ в сменах и календарных днях

8. Графическая часть

Чертежи и схемы (не менее 8–12 листов формата А3):

• План расположения шпунтового ограждения с привязкой к осям здания, существующим зданиям, коммуникациям
• Поперечные разрезы котлована с указанием профиля шпунта, глубины погружения, отметок дна
• Схема производства работ: расстановка техники (копёр, кран, склад шпунта), зоны движения автотранспорта, опасные зоны
• Узлы крепления вибропогружателя к шпунту, устройства обвязочного пояса, замковых соединений
• Схема геодезической разбивки осей шпунтового ограждения с указанием реперов, створных знаков
• Календарный график производства работ (сетевой или линейный)

Профили шпунта JU180 и JU210: технические характеристики и области применения

Профили серии JU (Japan U-pile) — стальные шпунтовые профили U-образного сечения, разработанные японскими производителями (Nippon Steel, JFE Steel) и широко применяемые в мировой практике. В ассортименте компании Ларсен Пайлинг представлены профили JU180 и JU210 — оптимальное сочетание несущей способности и экономичности для объектов гражданского, промышленного и гидротехнического строительства.

Профиль JU180: характеристики

JU180 — облегчённый U-образный профиль для котлованов средней глубины и временных ограждений.

• Высота профиля: 450 мм
• Ширина профиля: 170 мм (эффективная ширина на 1 погонный метр стенки)
• Толщина стенки: 10,5 мм
• Момент сопротивления: 1800 см³/м
• Момент инерции: 4050 см⁴/м
• Масса погонного метра: 76,2 кг/м
• Площадь сечения: 97,1 см²/м
• Марка стали: SY295 (аналог российской С345, предел текучести 295 МПа)

Области применения JU180:

• Котлованы под подземные паркинги торговых и офисных центров глубиной до 6 метров
• Временное ограждение траншей при прокладке коллекторов, теплосетей, водопроводов
• Причальные стенки рек и каналов с глубиной акватории до 4 метров
• Укрепление откосов при строительстве автодорог и железнодорожных путей
• Ограждение котлованов очистных сооружений промышленных предприятий

Расчётные нагрузки для JU180:

При консольной схеме (без крепления) профиль JU180 выдерживает активное давление грунта в котловане глубиной до 4–5 метров в песках и супесях средней плотности (угол внутреннего трения φ = 28–32°, удельный вес γ = 18–19 кН/м³).

При однорядном креплении (распорки или анкеры на глубине 0,3H от верха стенки) допустимая глубина котлована увеличивается до 7 метров в тех же грунтовых условиях.

Профиль JU210: характеристики

JU210 — усиленный профиль для глубоких котлованов, обводнённых грунтов, постоянных гидротехнических сооружений.

• Высота профиля: 500 мм
• Ширина профиля: 170 мм
• Толщина стенки: 12,7 мм
• Момент сопротивления: 2100 см³/м
• Момент инерции: 5250 см⁴/м
• Масса погонного метра: 92,4 кг/м
• Площадь сечения: 117,7 см²/м
• Марка стали: SY295 или SY390 (для особо ответственных объектов, предел текучести 390 МПа)

Области применения JU210:

• Котлованы станций метро глубиной до 10–12 метров открытым способом
• Подземные паркинги на 3–4 уровня многофункциональных комплексов
• Насосные станции водоснабжения и водоотведения с заглублением до 10 метров
• Причальные стенки морских и речных портов с глубиной акватории до 8 метров
• Котлованы очистных сооружений в обводнённых грунтах (УГВ выше дна на 5–7 метров)
• Гидротехнические сооружения: шлюзы, водозаборы, берегоукрепление

Расчётные нагрузки для JU210:

При консольной схеме профиль JU210 выдерживает активное давление грунта в котловане глубиной до 5–6 метров в супесях и суглинках текучепластичных.

При однорядном креплении допустимая глубина увеличивается до 9 метров.

При двухрядном креплении (распорки на глубине 0,25H и 0,6H) профиль JU210 применяется в котлованах глубиной до 14 метров в обводнённых песках с напором грунтовых вод до 8 метров.

Преимущества профилей JU180 и JU210

• Герметичные замковые соединения: конструкция замка типа «кулачок-паз» с глубиной зацепления 45 мм обеспечивает водонепроницаемость при давлении до 80 кПа (эквивалент напора воды 8 метров)
• Высокая оборачиваемость: профили выдерживают до 25–30 циклов погружения-извлечения при соблюдении технологии (контроль вертикальности, защита замков от деформаций)
• Стойкость к коррозии: сталь с повышенным содержанием меди (Cu 0,25–0,35%) и дополнительная антикоррозионная обработка (оцинковка, окраска) продлевают срок службы до 50 лет в агрессивных средах
• Технологичность погружения: оптимальное соотношение массы и жёсткости профиля обеспечивает стабильное вибропогружение в грунтах категорий II–IV (пески, супеси, суглинки) с производительностью 12–18 м/ч
• Совместимость с европейскими стандартами: профили JU соответствуют требованиям EN 10248 (Горячекатаный листовой шпунт из нелегированных сталей), что упрощает согласование проектов с международными заказчиками

Сравнение профилей JU180 и JU210

Параметр	JU180	JU210
Момент сопротивления	1800 см³/м	2100 см³/м (+17%)
Масса погонного метра	76,2 кг/м	92,4 кг/м (+21%)
Допустимая глубина котлована (консольная схема)	До 5 метров	До 6 метров
Допустимая глубина котлована (однорядное крепление)	До 7 метров	До 9 метров
Стоимость аренды (2024 г.)	180–220 ₽/т·сут	200–250 ₽/т·сут
Типовое применение	Временные ограждения, котлованы до 6 м	Глубокие котлованы, гидротехника

Вывод: JU180 оптимален для объектов с ограниченным бюджетом и глубиной котлована до 6 метров. JU210 экономически целесообразен при глубине более 7 метров (снижение затрат на крепление за счёт более высокой несущей способности профиля) и при требованиях к повышенной герметичности в обводнённых грунтах.

Методы погружения шпунта: выбор технологии для технологической карты

Технологическая карта разрабатывается под конкретный метод погружения, выбираемый на стадии проектирования с учётом грунтовых условий, глубины погружения, близости существующих зданий, экологических ограничений.

Вибропогружение

Наиболее распространённый метод для профилей JU180, JU210 в грунтах категорий II–IV (пески, супеси, суглинки текучепластичные). Вибропогружатель создаёт направленную вибрацию частотой 20–30 Гц и амплитудой 8–12 мм, временно снижая сопротивление грунта у острия шпунта в 3–5 раз.

Применяемое оборудование:

• Вибропогружатели: ICE 216RF (мощность 140 кВт, центробежная сила 2160 кН), Müller MS-180HFC (180 кВт, 1800 кН), Dawson MR3000 (200 кВт, 3000 кН)
• Копровые установки: на базе гусеничных кранов ДЭК-251, Liebherr LR 1300, гидравлических экскаваторов Komatsu PC450, Caterpillar 330
• Вспомогательное оборудование: направляющие рамы для обеспечения вертикальности, стропы грузоподъёмностью 5 тонн, геодезические приборы

Производительность:

В песках средней плотности: 12–18 погонных метров в час (глубина погружения 10–12 метров). В супесях текучепластичных: 8–12 м/ч. В суглинках твёрдых: 4–6 м/ч (требуется лидерное бурение или подмыв).

Ограничения:

Виброскорость на расстоянии 10 метров от точки погружения достигает 3–6 мм/с, что требует обследования зданий и мониторинга вибрации. Запрещено применение вблизи памятников архитектуры (требуется согласование органов охраны культурного наследия).

Статическое вдавливание

Шпунт вдавливается гидравлическими домкратами с усилием 100–200 тонн без вибрации и ударов. Метод применяется в стеснённых условиях, вблизи ветхих зданий, в охранных зонах.

Применяемое оборудование:

• Установки вдавливания: Silent Piler (Giken, Япония), Press-in Method (IHC, Нидерланды), гидравлические прессы на базе копровых установок
• Опорные конструкции: распределительные рамы для передачи реакции вдавливания на ранее погруженный шпунт или на грунт

Производительность:

В супесях и суглинках средней плотности: 3–6 м/ч. В плотных грунтах требуется предварительное лидерное бурение (снижение производительности до 2–4 м/ч).

Преимущества:

Виброскорость на расстоянии 10 метров не превышает 0,5–1 мм/с. Уровень звукового давления до 70 дБА (сопоставимо с шумом автотранспорта).

Недостатки:

Высокая стоимость аренды оборудования (250 000–400 000 ₽ в месяц), низкая производительность (в 3–5 раз ниже вибропогружения).

Лидерное бурение с последующим вибропогружением

Перед погружением шпунта буровой установкой проходят скважину диаметром 300–500 мм на глубину 70–85% от проектной отметки. Грунт извлекается, затем в скважину вставляется шпунт и допогружается вибратором малой мощности (30–50 кВт).

Применяемое оборудование:

• Буровые установки: на базе экскаваторов с шнековым или роторным буром (Soilmec SR-30, Bauer BG-24)
• Вибропогружатели малой мощности: ICE 44S (44 кВт), Müller M-600 (60 кВт)

Производительность:

Бурение скважины глубиной 10 метров: 1,5–2 часа. Погружение шпунта: 20–30 минут. Общая производительность: 3–5 м/ч.

Применение:

Плотные суглинки с прослоями гравия, моренные отложения, грунты с включениями валунов диаметром более 300 мм, обводнённые плывуны (бурение с промывкой глинистым раствором).

Погружение с подмывом водой

К острию шпунта подводятся трубки диаметром 25–40 мм, через которые под давлением 3–6 атм подаётся вода. Поток размывает грунт у острия, снижая сопротивление погружению в 2–3 раза.

Производительность:

В пылеватых песках и супесях: 6–10 м/ч. В глинах и суглинках эффективность низкая (грунт не размывается).

Ограничения:

Экологические требования: запрет сброса загрязнённой воды в водоёмы (требуется очистка или утилизация). Расход воды: 5–10 м³/ч на одну шпунтину (необходим насос производительностью 15–20 м³/ч).

Расчёт производительности и трудозатрат для технологической карты

Технологическая карта содержит калькуляцию трудозатрат и машинного времени для планирования ресурсов и сроков производства работ.

Исходные данные для расчёта

Пример объекта: котлован под подземный паркинг торгового центра.

• Периметр шпунтового ограждения: 160 погонных метров
• Глубина погружения: 10 метров
• Профиль шпунта: JU210 (масса 92,4 кг/м, длина профиля 12 метров)
• Метод погружения: вибропогружение
• Грунтовые условия: пески мелкие водонасыщенные, супеси текучепластичные
• Количество шпунтин: 160 м / 0,17 м (ширина профиля) = 941 шт. (округлённо 950 шт. с учётом 1% запаса)

Расчёт машинного времени

Производительность вибропогружения: 12 погонных метров в час (средняя для песков и супесей).

Общий объём погружения: 160 м (периметр) × 12 м (глубина) = 1920 погонных метров.

Машинное время копровой установки: 1920 м / 12 м/ч = 160 машино-часов.

При 8-часовом рабочем дне: 160 / 8 = 20 машино-смен.

Машинное время крана (подача шпунта к копру):

Цикл подачи одной шпунтины (строповка, подъём, установка, расстроповка): 10–12 минут = 0,2 часа.

Общее время: 950 шт. × 0,2 ч = 190 машино-часов = 24 машино-смены.

Вывод: требуется 1 копровая установка на 20 смен, 1 кран на 24 смены (работает параллельно с копром и выполняет дополнительные операции: разгрузка шпунта, монтаж распорок).

Расчёт трудозатрат

Состав бригады:

• Машинист копра — 1 чел.
• Машинист крана — 1 чел.
• Стропальщики — 2 чел.
• Такелажники — 2 чел.
• Геодезисты — 2 чел. (работают периодически, занятость 50%)

Общая численность: 8 человек (с учётом геодезистов на 0,5 ставки — эквивалент 7 чел.).

Трудоёмкость: 7 чел. × 20 смен = 140 человеко-смен = 1120 человеко-часов.

Удельная трудоёмкость: 1120 чел.-ч / 1920 м = 0,58 чел.-ч на погонный метр погружения.

Расчёт продолжительности работ

Подготовительный период (вынос осей, завоз шпунта, монтаж оборудования): 5 рабочих дней.

Погружение шпунта: 20 смен при односменной работе = 20 календарных дней (без учёта выходных). С учётом выходных (5-дневная рабочая неделя): 20 × 7/5 = 28 календарных дней.

Заключительные работы (исполнительная съёмка, срезка голов, обвязочный пояс): 7 рабочих дней = 10 календарных дней.

Общая продолжительность: 5 + 28 + 10 = 43 календарных дня.

При двухсменной работе (16 часов в сутки, применяется на объектах с жёсткими сроками): продолжительность погружения сокращается до 10 смен = 14 календарных дней. Общая продолжительность: 5 + 14 + 10 = 29 календарных дней.

Калькуляция материалов

Шпунт JU210:

• Количество профилей: 950 штук по 12 метров = 11 400 погонных метров
• Масса: 11 400 м × 92,4 кг/м = 1 053 360 кг ≈ 1053 тонны
• Стоимость аренды (220 ₽/т·сут, 60 дней): 1053 т × 220 ₽ × 60 дней = 13 900 800 ₽

Уплотнительные материалы:

• Бентонитовый шнур: 160 м × 1,2 кг/м = 192 кг, стоимость 800 ₽/кг, итого 153 600 ₽

Расходные материалы:

• Электроды для сварки обвязочного пояса: 50 кг × 180 ₽/кг = 9 000 ₽
• Ацетилен и кислород для резки: 20 баллонов × 3 500 ₽ = 70 000 ₽

Технико-экономические показатели

Показатель	Значение
Объём работ	1920 погонных метров погружения
Трудоёмкость	140 человеко-смен (1120 человеко-часов)
Машиноёмкость копра	20 машино-смен
Машиноёмкость крана	24 машино-смены
Продолжительность (односменная работа)	43 календарных дня
Продолжительность (двухсменная работа)	29 календарных дней
Удельная трудоёмкость	0,58 чел.-ч на погонный метр
Производительность труда	1,72 погонных метра на 1 чел.-ч

Контроль качества при погружении шпунта: требования технологической карты

Технологическая карта регламентирует трёхуровневую систему контроля: операционный (в процессе каждой операции), промежуточный (после завершения участка работ), приёмочный (по окончании всех работ).

Операционный контроль

Контроль вертикальности шпунта

Периодичность: каждая шпунтина в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Метод: теодолит или лазерный нивелир, установленный на расстоянии 10–15 метров от оси шпунтовой стенки.
Допустимое отклонение: ±1% от глубины погружения (для профиля длиной 12 метров — не более 120 мм).
Действия при превышении: остановка погружения, корректировка положения вибропогружателя, повторный замер.

Контроль отметки верха шпунта

Периодичность: каждая шпунтина после окончания погружения.
Метод: нивелир, измерение от репера (высотной отметки, закреплённой вне зоны работ).
Допустимое отклонение: ±30 мм от проектной отметки.
Действия при превышении: допогружение (при недопогружении) или срезка верха (при перепогружении более чем на 50 мм).

Контроль замковых соединений

Периодичность: каждая шпунтина визуально, каждая 10-я — контроль щупом.
Метод: визуальный осмотр на предмет расхождения замка, проверка зазора щупом толщиной 3 мм.
Допустимое отклонение: зазор не более 3 мм по всей длине замка.
Действия при превышении: извлечение шпунтины, проверка геометрии замка, повторное погружение с корректировкой вертикальности.

Промежуточный контроль

Геодезическая съёмка участка стенки

Периодичность: после погружения каждых 20–30 погонных метров.
Метод: тахеометр, определение координат X, Y, Z верхней части шпунтин с шагом 2 метра.
Допустимое отклонение: прямолинейность стенки в плане ±50 мм на 10 метров длины.
Оформление: исполнительная схема участка с указанием фактических отметок и отклонений от проектных.

Контроль уровня вибрации

Периодичность: каждые 2 часа работы вибропогружателя.
Метод: портативный виброметр (ВВМ-101, Октава-110А), установка датчиков на цоколях зданий на расстояниях 10, 20, 50 метров.
Допустимое значение: виброскорость не более 4 мм/с на цоколях жилых зданий (днём), 2 мм/с (ночью) согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
Действия при превышении: снижение мощности или частоты вибратора, переход на статическое вдавливание.

Ведение журнала производства работ

Записи в журнале:

• Дата, время начала и окончания смены
• Номер шпунтины, отметка верха после погружения
• Отклонения от вертикали, замечания по качеству замков
• Время погружения каждой шпунтины (для контроля производительности)
• Погодные условия (температура воздуха, скорость ветра, осадки)
• Замечания и предписания технадзора

Приёмочный контроль

Исполнительная геодезическая съёмка

Объём: вся шпунтовая стенка с определением координат верха каждой 5-й шпунтины.
Оформление: исполнительная схема в масштабе 1:200 с указанием фактических и проектных отметок, величин отклонений.
Приложение: ведомость отклонений (табличная форма с перечнем всех отклонений более 20 мм и обоснованием их допустимости).

Опрессовка водой (для обводнённых грунтов)

Метод: заполнение котлована водой до проектной отметки (имитация напора грунтовых вод), выдержка 48 часов.
Контроль: замер снижения уровня воды (нивелиром или водомерной рейкой каждые 12 часов).
Допустимое значение: снижение уровня не более 50 мм в сутки (эквивалент фильтрации 3 литра на 1 м² стенки).
Действия при превышении: выявление мест течей (визуально или красителем), инъекция замков полиуретановыми составами.

Оформление документации

Акт скрытых работ на погружение шпунта (форма по ГОСТ Р 21.1101-2013):

• Наименование работ, объём, сроки выполнения
• Ссылка на проектную документацию, технологическую карту
• Сведения о применённых материалах (профиль шпунта, сертификаты качества стали)
• Результаты контроля качества (ссылки на исполнительные схемы, журналы, протоколы испытаний)
• Заключение о соответствии выполненных работ проекту и нормативам
• Подписи ответственных лиц: производителя работ, геодезиста, представителя технадзора заказчика

Исполнительная документация передаётся заказчику:

• Акт скрытых работ (оригинал)
• Исполнительные геодезические схемы (2 экземпляра: бумажный + электронный в формате DWG или PDF)
• Журнал производства работ (копия заверенная)
• Протоколы контроля вибрации (при работах вблизи зданий)
• Протоколы опрессовки водой (для обводнённых грунтов)
• Сертификаты качества шпунта (копии)

Типичные ошибки при разработке и реализации технологической карты

Ошибка 1: Несоответствие метода погружения грунтовым условиям

Проблема: технологическая карта предусматривает вибропогружение в плотных суглинках с прослоями гравия. Фактическая производительность падает до 2–3 м/ч вместо запланированных 12 м/ч, сроки срываются в 4 раза.
Решение: детальный анализ инженерно-геологических изысканий на стадии разработки карты. Для плотных суглинков предусматривать лидерное бурение или комбинированный метод (бурение + вибропогружение).

Ошибка 2: Занижение трудозатрат и машинного времени

Проблема: в калькуляции не учтены простои оборудования (перебазировка копра, ремонт вибратора, неблагоприятные погодные условия). Фактическая продолжительность работ на 30–50% больше запланированной.
Решение: применение коэффициента использования машин 0,85–0,9 (учёт простоев 10–15%). Резерв времени на непредвиденные обстоятельства 10% от расчётной продолжительности.

Ошибка 3: Отсутствие мероприятий по контролю вибрации

Проблема: технологическая карта не предусматривает мониторинг вибрации вблизи существующих зданий. Жалобы жителей, предписание Роспотребнадзора, остановка работ.
Решение: обязательное включение в карту раздела "Контроль вибрации" с указанием точек установки виброметров, периодичности замеров, предельных значений, действий при превышении.

Ошибка 4: Игнорирование требований к геодезическому контролю

Проблема: вертикальность шпунта проверяется визуально "на глаз". Отклонения достигают 2–3%, замки расходятся, теряется герметичность.
Решение: чёткая регламентация в технологической карте: обязательный геодезический контроль каждой шпунтины теодолитом, фиксация результатов в журнале, остановка погружения при отклонении более 0,7% для корректировки.

Ошибка 5: Некорректный выбор профиля шпунта

Проблема: для котлована глубиной 10 метров с однорядным креплением выбран профиль JU180 (момент сопротивления 1800 см³/м) вместо JU210 (2100 см³/м). Расчёт показывает превышение напряжений в металле на 15%, риск деформации стенки.
Решение: на стадии разработки технологической карты — поверочный расчёт несущей способности выбранного профиля по СП 45.13330.2017. При недостаточной прочности — замена профиля на более мощный или устройство дополнительного яруса крепления.

Заключение

Технологическая карта на погружение шпунта — ключевой документ проекта производства работ, обеспечивающий стандартизацию технологических процессов, оптимизацию трудозатрат, контроль качества и безопасность производства на объектах промышленного, гражданского и гидротехнического строительства. Карта разрабатывается под конкретные условия объекта с учётом инженерно-геологических изысканий, выбранного метода погружения (вибропогружение, статическое вдавливание, лидерное бурение), типа профиля шпунта (JU180 для котлованов до 6 метров, JU210 для глубоких котлованов до 10–12 метров), стеснённости площадки и экологических ограничений.

Профили JU180 и JU210 компании Ларсен Пайлинг — оптимальное решение для широкого спектра объектов: от временных ограждений траншей коммуникаций до котлованов станций метро и причальных стенок портов. Высокая оборачиваемость профилей (до 25–30 циклов погружения-извлечения), герметичные замковые соединения (фильтрация не более 3 л/(м²·сут) при напоре воды до 8 метров), технологичность погружения (производительность вибропогружения 12–18 м/ч в песках и супесях) обеспечивают экономическую эффективность и надёжность шпунтовых ограждений.

Соблюдение требований технологической карты, регламентированных СП 45.13330.2017, МДС 12-81.2007, СанПиН 1.2.3685-21, трёхуровневая система контроля качества (операционный, промежуточный, приёмочный), квалифицированный технический надзор гарантируют выполнение работ в установленные сроки с соблюдением допустимых отклонений (вертикальность ±1%, отметка верха ±30 мм, герметичность замков) и требований безопасности (контроль вибрации, применение СИЗ, допуск персонала).

Для разработки технологической карты под ваш объект, подбора оптимального профиля шпунта JU180 или JU210, расчёта производительности и трудозатрат обратитесь к специалистам компании Ларсен Пайлинг — мы выполним анализ исходных данных, разработаем карту с учётом всех нормативных требований, окажем авторский надзор за её реализацией, обеспечим поставку шпунта и оборудования для погружения на объекты любой сложности.

Часто задаваемые вопросы

• Кто разрабатывает технологическую карту на погружение шпунта?

  Технологическую карту разрабатывает генподрядная организация (отдел главного инженера, ПТО) или специализированная проектная организация по заказу подрядчика. На крупных объектах (котлованы станций метро, гидротехнические сооружения) карту разрабатывает проектный институт — автор основного проекта или специализированная организация с допуском СРО на проектирование.

  Требования к разработчикам:

     
  • Наличие допуска СРО на проектирование или производство строительных работ
     
  • Опыт выполнения аналогичных работ (подтверждается портфолио, рекомендациями)
     
  • Квалификация специалистов: главный инженер проекта (стаж не менее 5 лет), инженер-технолог (стаж не менее 3 лет)

  Согласование и утверждение: технологическая карта согласуется с техническим надзором заказчика, авторским надзором проектировщика (при необходимости), утверждается главным инженером подрядной организации. На объектах с повышенной ответственностью (уровень ответственности I по СП 14.13330.2018) карта проходит экспертизу в органах государственного строительного надзора.

• Сколько стоит разработка технологической карты на погружение шпунта?

  Стоимость зависит от сложности объекта, объёма работ, срочности разработки. Цены актуальны на 2024 год.

  Типовая технологическая карта (котлован периметром 100–200 м, стандартные грунтовые условия, один метод погружения):

     
  • Разработка проектной организацией: 80 000–150 000 ₽
     
  • Разработка ПТО подрядчика (собственными силами): условно бесплатно (входит в накладные расходы)
     
  • Срок разработки: 10–15 рабочих дней

  Индивидуальная технологическая карта (сложные грунтовые условия, стеснённая площадка, комбинированные методы погружения, обводнённые грунты):

     
  • Разработка специализированной организацией: 200 000–350 000 ₽
     
  • Включает: детальный расчёт несущей способности шпунта, моделирование распространения вибрации, разработка мероприятий по водопонижению
     
  • Срок разработки: 20–30 рабочих дней

  Технологическая карта для крупного объекта (станция метро, причал морского порта, гидроузел):

     
  • Разработка проектным институтом: 500 000–1 200 000 ₽
     
  • Включает: 3D-моделирование производства работ, расчёт календарного графика методом критического пути, разработка специальных технических условий
     
  • Срок разработки: 1,5–3 месяца

  Дополнительные услуги:

     
  • Авторский надзор за реализацией технологической карты: 50 000–100 000 ₽ в месяц
     
  • Корректировка карты при изменении условий производства работ: 30 000–80 000 ₽

• Какие документы необходимы для разработки технологической карты?

  Исходные данные от заказчика:

     
  • Проектная документация: рабочие чертежи котлована, разрезы, планы с указанием осей шпунтового ограждения
     
  • Инженерно-геологические изыскания: отчёт с разрезами грунтов, данными лабораторных испытаний (плотность, влажность, угол внутреннего трения, сцепление, модуль деформации), уровнем грунтовых вод
     
  • Инженерно-экологические изыскания: данные о загрязнении грунта, грунтовых вод (при наличии промышленных объектов вблизи)
     
  • Топографический план участка М 1:500 с нанесением подземных и надземных коммуникаций, существующих зданий и сооружений
     
  • Заключения обследования зданий в зоне влияния работ (техническое состояние фундаментов, стен, допустимые деформации)
     
  • Технические условия на присоединение к электрическим сетям (мощность для питания вибропогружателей, кранов)

  Нормативные документы:

     
  • СП 45.13330.2017, СП 126.13330.2017, СанПиН 1.2.3685-21, МДС 12-81.2007
     
  • Технические характеристики профилей шпунта (каталоги производителей, сертификаты качества)
     
  • Паспорта и руководства по эксплуатации применяемого оборудования (вибропогружатели, копровые установки, краны)

  Дополнительные данные:

     
  • Ограничения по времени работ (запрет ночных работ, согласования с ГИБДД при перекрытии улиц)
     
  • Требования заказчика к срокам выполнения работ (жёсткий график строительства)
     
  • Наличие стеснённых условий (ширина площадки, габариты проездов для техники)

  Можно ли использовать типовую технологическую карту на разных объектах?

  Типовая технологическая карта применяется только для объектов с аналогичными условиями производства работ. Согласно МДС 12-81.2007 типовая карта разрабатывается на массовые виды работ, выполняемые в однородных условиях (тип грунта, глубина котлована, метод погружения).

  Условия применения типовой карты:

     
  • Совпадение грунтовых условий (категория грунта, наличие/отсутствие грунтовых вод)
     
  • Совпадение геометрических параметров (глубина котлована в пределах ±20%, периметр ±30%)
     
  • Применение того же профиля шпунта и метода погружения
     
  • Отсутствие стеснённых условий или их идентичность

  Привязка типовой карты к объекту:

     
  • Корректировка графической части (план расположения, привязка к осям здания)
     
  • Уточнение объёмов работ, калькуляции материалов и трудозатрат
     
  • Дополнение разделом "Особенности объекта" (наличие коммуникаций, требования к контролю вибрации)
     
  • Согласование привязанной карты с техническим надзором заказчика

  Когда типовая карта не применяется:

     
  • Сложные грунтовые условия (плывуны, торфяники, карст)
     
  • Обводнённые грунты с напором более 5 метров (требуется расчёт водопонижения)
     
  • Стеснённые условия (работа в охранных зонах памятников, вблизи ветхих зданий)
     
  • Применение нестандартного оборудования или экспериментальных технологий

  В таких случаях разрабатывается индивидуальная технологическая карта под конкретный объект.

• Какие санкции грозят за отсутствие технологической карты или отступление от неё?

  Технологическая карта — обязательный документ проекта производства работ согласно Градостроительному кодексу РФ (статья 52). Отсутствие карты или грубые нарушения при её реализации влекут административную и финансовую ответственность.

  Административные санкции (КоАП РФ, статья 9.4):

     
  • Штраф на должностное лицо (главный инженер, производитель работ): 20 000–50 000 ₽
     
  • Штраф на юридическое лицо (подрядная организация): 500 000–1 000 000 ₽
     
  • Приостановка деятельности организации на срок до 90 суток (при повторных нарушениях или создании угрозы безопасности)

  Предписания органов госстройнадзора:

     
  • Остановка работ до устранения нарушений (разработка технологической карты, согласование)
     
  • Запрет на приёмку выполненных работ (отказ в подписании актов скрытых работ)
     
  • Требование о демонтаже конструкций, выполненных с нарушением технологии (крайняя мера при создании угрозы устойчивости сооружения)

  Финансовые последствия для подрядчика:

     
  • Штрафные санкции заказчика за срыв сроков (обычно 0,1–0,5% от стоимости контракта за каждый день просрочки)
     
  • Расторжение договора подряда по инициативе заказчика с взысканием убытков
     
  • Отказ страховой компании в выплате по полису страхования ответственности подрядчика (при авариях, причинённых отсутствием технологической карты)

  Уголовная ответственность (УК РФ, статья 216):

     
  • При авариях с человеческими жертвами, произошедших из-за грубых нарушений технологии (отсутствие расчёта устойчивости шпунта, игнорирование контроля вибрации, приведшее к обрушению соседнего здания)
     
  • Наказание: лишение свободы на срок до 5 лет с лишением права занимать определённые должности на срок до 3 лет

• Как часто обновляется технологическая карта в процессе производства работ?

  Технологическая карта разрабатывается до начала производства работ и действует весь период их выполнения. Корректировка карты требуется при существенном изменении условий производства.

  Основания для корректировки технологической карты:

     
  • Изменение грунтовых условий: обнаружение в процессе погружения слоёв грунта, не выявленных изысканиями (валунные отложения, линзы плывуна, карстовые пустоты)
     
  • Изменение метода погружения: переход с вибропогружения на лидерное бурение из-за низкой производительности или превышения уровня вибрации
     
  • Замена профиля шпунта: применение более мощного профиля (JU210 вместо JU180) при недостаточной несущей способности или более лёгкого при снижении нагрузок
     
  • Изменение схемы крепления: устройство дополнительного яруса распорок при превышении расчётных деформаций стенки
     
  • Изменение организации работ: переход на двухсменный режим для соблюдения сроков, применение дополнительной техники

  Порядок корректировки:

     
  1. Составление технического обоснования необходимости корректировки (акт о несоответствии фактических условий проектным, расчёты)
     
  2. Разработка корректирующих мероприятий ПТО подрядчика или проектной организацией
     
  3. Согласование с авторским надзором проектировщика (обязательно при изменении конструктивных решений)
     
  4. Согласование с техническим надзором заказчика
     
  5. Утверждение главным инженером подрядной организации
     
  6. Внесение изменений в проект производства работ, переоформление актов скрытых работ

  Сроки корректировки: при критических изменениях (угроза устойчивости конструкций) — 1–3 дня, при плановых корректировках (смена техники, увеличение бригады) — 5–10 дней.

  Стоимость корректировки: 30 000–80 000 ₽ в зависимости от объёма изменений.