Шпунт Ларсена применение

Металлический профиль с замками по краям получил название шпунт Ларсена, применение которого в современном строительстве с каждым годом становится все более широким. Он прекрасно подходит для установки в вязкие, глинистые, илистые и другие сложные грунты. Металлический шпунт делается из высокоуглеродистой стали. Для обеспечения устойчивости к коррозии в состав может добавляться медь. В некоторых случаях шпунт Ларсена комбинируют с трубошпунтом. Для того, чтобы повысить водопроницаемость, в соединительные пазы могут добавлять герметик.

Шпунт Ларсена может иметь форму букв L,S,Z,U. Последний вариант используется чаще остальных. Максимальная ширина шпунта -0,8м. Максимальная длина -34 метра.

Возведение шпунтовых ограждений выполняется на нулевом цикле строительных работ.  Оно обеспечивает необходимый уровень безопасности на площадке.

Шпунт Ларсена применяют для:

  • Укрепления стенок котлованов и траншей. При осуществлении наземного строительства шпунтовая стенка обеспечивает защиту от осыпания;
  • Защиты котлована от грунтовых вод, так как шпунт Ларсена абсолютно герметичен;
  • Укрепления стен железнодорожных и автодорожных тоннелей;
  • Укрепления береговых линий;
  • Строительства пирсов, причалов и иных гидротехнических сооружений;
  • Возведения постоянных стен для паркингов, подвалов и иных подземных сооружений. Шпунтовая стенка выполняет огораживающую функцию. Несущими конструкциями служат колонны, которые надежно удерживают цокольное перекрытие;
  • Строительства очистных сооружений;
  • Ограждения свалок.

Существует несколько основных способов погружения шпунта:

  • Забивка. Достаточно быстрый и эффективный вариант. Осуществляется с помощью гидромолотов. Данный метод нельзя применять в условиях плотной городской застройки. Удары могут спровоцировать деформацию фундаментов находящихся поблизости строений. Дизельные молоты работают за счет детонации находящегося в камере внутреннего сгорания топлива. В зависимости от формы корпуса и от направляющих элементов дизель-молоты подразделяют на трубчатые и штанговые. Гидромолоты имеют более совершенную конструкцию, позволяющую отрегулировать силу забивки. Такая разновидность молотов подходит для работы в грунтах высокой плотности;
  • Вибропогружение. Наиболее распространенный вариант. Может использоваться в условиях плотной застройки. Под воздействием производимых техникой вибраций шпунт без проблем уходит в грунт на проектную глубину. Еще одно преимущество вибропогружения состоит в высокой скорости выполнения монтажа;
  • Статическое вдавливание. Наиболее щадящий для окружающей среды и находящихся поблизости зданий, но дорогостоящий способ. Установки статического вдавливания оборудованы гидравлическим узлом. Он обжимает шпунт и в ходе движения по направляющим рамам погружает его в грунт. После достижения нижней точки рамы пресс разжимает шпунт. Узел возвращается в верхнее положение, и цикл вдавливания повторяется.

На начальном этапе монтажа методом статического вдавливания установку размещают на самоходных продольных балках. Их передвижение происходит с помощью гидроцилиндров. Стреловым краном погружаемый шпунт подается в узел установки. Когда размер стенки превысит длину установки технику поднимают с помощью крана. Затем ее фиксируют на погруженных шпунтинах и перемещают вдоль стенки.